工业4.0智能工厂

制造执行系统(MES)无疑是ABB Ability中一款亮丽的明星产品。ABB MES系统是智能工厂的核心平台,类似车间的ERP,可以使计划、生产、质量、技术、设备等职能部门在同一个平台协同工作,通过信息共享与实时反馈,让繁杂业务问题简单化,确保工厂的高效运转;它可以无缝对接ERP,自动接收来自ERP的生产工单、工艺路线、BOM等信息;也可以无缝集成设备层,把产品参数和工艺参数传递给设备层,同时自动接收来自设备层的测试结果,彻底实现工位的自动化、无人化,大大节约人工成本。

ABB MES 核心功能

系统集成:实现业务与生产的无缝集成
SAP 与其它ERP 系统的无缝集成与物理设备(机器,测试设备的PLC,DCS 系统,条码扫描仪等)以及应用程序,系统和数据库无缝集成。

生产管理:高效、灵活和可靠的订单执行
调度生产订单到适当的工作站。 带有可选路线的工艺流程配置, 根据产品类型自动匹配工艺路线,在运行时可改变工艺路线以及生产缓冲的处理。实时查看所有工单以及所有在制品的状态。

质量管理:消除缺陷与低效
综合质量管理, 包括质量参数管理,支持手动或者自动数据采集,自动生成生产测试证书,实时过程质量控制,自动验证数据,支持必须的或者可选的质量参数,支持NCR 报告,支持可配置的核对清单以及支持质量关键指标的分析。

电子化文件管理:人工操作一致性
制造信息和工艺文件,通过一个直观友好的用户界面显示给用户。支持认证、程序、图纸、安全指导书以及换班记录,支持多级别的审批,支持手持终端生产流程。 消除纸张驱动的生产过程和冗余时间。

停工管理:提高工厂生产力
对设备和人员的停机信息及其原因进行实时收集与跟踪。对非生产性活动:如设备维护造成停机,闲置和返工时间进行跟踪。根据实时收集到停机信息可以立即采取行动,从而提高工厂的性能和生产力。

设备管理:提高设备使用率、减少故障率
不仅可以设置设备的常规维护/ 巡检周期,还可以对设备进行异常管理,发生异常时,让设备管理人员可以第一时间到现场进行设备维修。对设备进行维护管理,延长设备寿命。

人工管理:规划,衡量,了解人工状态
• 生产日历配置:班次,作息时间,节假日排除,运作模式。
• 员工生产时间的实时追踪与精确管理。

WIP 管理:实时察看产品WIP 状态
• 产线整体状况实时显示
• 可以提供操作员维护工序需求数量,工人在生产时可以按照需求数量进行生产。

车间看板:产线任务实时跟踪显示

性能分析:基于角色与个性化视图的工厂与生产信息
各项信息反馈到工厂管理者,操作人员,生产管理,工艺工程师,IT 专业人员,维护人员的性能分析报表,用以综合分析并支持决策。

查看图纸:与PDM 系统无缝集成
• 通过BOM 表直接查看零件图纸
• 通过项目号查看项目图纸

信息追溯:生产过程追溯息
• 包括人、机、料、法、环的全面信息可实时追溯。
• 关键物料信息追溯,生产人员、质量数据记录等均可追溯。

ABB MES 解决方案案例

实施ABB MES带来的益处


ABB MES系统的应用,全方位实现工厂数字化、信息化;达到生产过程透明化,加快响应速度,优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,支持产品质量持续改善,从而提高整体生产效率,降低生产成本。目前ABB是唯一一家能同时提供工业机器人和MES智能工厂整体解决方案的主流供应商。

工业4.0 的整体架构


ABB MES系统从2004年推出1.0版本以来,经过13年的不断更新完善,当前版本已经升级到6.1,全球已有100多家企业引进ABB MES系统,并从中受益。在中国,ABB也为近20家企业导入了MES系统,实现了工厂的智能制造,并获得了客户的好评。

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