ERP与WMS库存管理的功能对比

现在,企业对仓储物流管理越来越重视,无论是厂内,还是厂外,尤其是物料的储存控制,用供应链SCM的视角来加快库存的周转。随着现代信息化进程的不断促进,仓储物流管理得以迅速发展。在这样的大环境下,传统ERP的库存管理在企业生产过程中越来越显得力不从心,很多企业正逐步用WMS来补足ERP库存管理的短板。

通过一个实例,大家可以对两者有更清晰的认识:

收货:收货采用条形码(一维码或二维码)扫描管理,手持无线终端2套,配置一套条形码打印机;物料到货LED显示屏,所需相关信息(货物到货信息,数量信息,质检信息)。

入库:叉车各配置显示终端,目视化显示库区托盘位摆放情况,信息提示进入哪个托盘位,配置3套手持无线终端;整托区共计20列,每列高:8.5米。每列放3个托盘。每列设计六层,共计260个托盘位,单个托盘摆放货物后不超过1吨;管理(每个托盘地址),托盘位条形码管理,摆放不固化位置,有空位推荐最优位置。

配送:配货区流利条货架共计:48个存储区,每个存储区摆放四个标准周转箱(600 x 400 x 280),流利条分三层摆放;配货区需设置地址码管理,位置固化,整托区和配货区具备自动移库功能;配货区流利条区配置电子标贴;配料区出料配置显示终端,能显示计划所需配料信息。

ERP的库存管理(inventory)的不足

收货:无法对有包装与无包装的货物进行区别处理,缺乏收货时不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。

上架:缺乏灵活上架策略和规则定义,无法实现最大程度缩短输送距离,提高储存空间利用率,以及储位优化。

拣货:缺乏灵活的拣货方式,如不仅仅是按单个订单或合并订单,还需批量拣货、按车拣货、散装拣货、按灯拣货等。

盘点:不仅仅支持冻结库存打印盘点清单,还需要同时支持RF的盘点。缺乏灵活的基于规则的盘点触发定义。缺乏对于实时盘点和循环盘点的支持。

补货:缺乏灵活的补货触发机制,不能实时分析补货需求。

配送:缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义,如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。模块化供货、成套配送、混流顺序计划JIS等。

WMS系统对于仓库管理的优势

1. 完善的RF功能,可以完成几乎所有事物。

2.强大的直接转运功能。

3.和运输管理系统TMS集成,包括整车运输、零担运输、包裹运输、最短路径优化,如路径规划、积载计划、按区腾货等。

4.自定义货物抽、检方案。

5.按规则对混合摆放货物的托盘进行入库、分拣、上架。

6. 先进的批号、系列号管理,实现通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货等功能。

7. 基于灵活的规则波次计划管理,极大提高工作效率。(波次计划管理是提高拣货作业效率的一种方法,它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次,指导一次拣货)

8.与人员管理优化、储位优化集成,提供整体优化。

9.提供客户驱动的入库、出库的增值服务,支持客户的特殊需求,如特殊包装等。

10. 可以预先定义货物间的替代关系,并定义级别。发生缺货时,可以自动寻找可替代的货品,提高客户服务水平和库存利用率。

11. 可以预测人员、安排人员需求,并监控分析实时完成情况,避免加班与工作瓶颈出现。

12. 可以进行多种跟踪活动,如追溯工作由谁完成、开始与结束时间等。支持更加复杂的人员管理。

13. 支持多种库存分配算法,如先进先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出LIFO等。

14.包括车辆管理、月台管理、车辆预约排程计划管理等。

15.支持立体仓智能管理、自动装卸、AGV小车管理等智慧仓储。

以上对WMS系统与传统ERP在企业仓储物流管理的比较。在企业进行智能制造转型升级过程中,E-WMS通过统包思维,整合企业内部资源,对仓储进行合理规划,降低企业生产成本、提升响应速度,具有广泛的适用性与扩展性,以实现企业仓储管理的诸多策略需求。

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